Huabang Cenosphere, microesferas cerâmicas ocas cinza, cenosferas resistentes ao fogo.
A fibra de sepiolita é um tipo de fibra mineral natural, uma variedade fibrosa do mineral sepiolita, chamada α-sepiolita. A sepiolita é um mineral silicato em cadeia lamelar. Em sua estrutura, uma camada de octaedros de magnésio é intercalada entre dois tetraedros de silício-oxigênio, formando uma unidade estrutural lamelar do tipo 2:1. A camada tetraédrica é contínua e a direção do oxigênio ativo na camada se inverte periodicamente. A camada octaédrica forma canais dispostos alternadamente entre as camadas superior e inferior. A orientação dos canais coincide com o eixo da fibra, permitindo a entrada de moléculas de água, cátions metálicos, pequenas moléculas orgânicas, entre outros. A sepiolita possui boa resistência ao calor. Além disso, apresenta boas propriedades de troca iônica e catalíticas, bem como resistência à corrosão, à radiação, isolamento térmico e outras propriedades excelentes. Em particular, o grupo Si-OH em sua estrutura pode reagir diretamente com compostos orgânicos para gerar derivados minerais orgânicos.
A sepiolita também é amplamente utilizada nas áreas de purificação, processamento ultrafino e modificação. Pode ser usada como adsorvente, purificador, desodorizante, agente de reforço, agente de suspensão, agente tixotrópico, carga, etc., em tratamento de água, catálise, borracha, revestimento, fertilizantes químicos, ração animal e outras indústrias. Além disso, a sepiolita possui boa resistência a sais e a altas temperaturas, podendo ser utilizada como material de lama de perfuração de alta qualidade em perfuração de petróleo, perfuração geotérmica e outras aplicações.
A fibra de sepiolita pertence à classe das fibras minerais, obtidas a partir de rochas minerais fibrosas. Seus principais componentes são diversos óxidos, como sílica, alumina, óxido de magnésio, etc. Suas principais fontes são diversos tipos de amianto, como crisotila, algodão de pedra azul, etc. A fibra mineral incluifibra de silicato de alumínio, fibra de vidro, fibra de gesso, fibra de carbono, etc.
Indicadores técnicos
1. Comprimento médio da fibra: 1,0-3,5 mm
2. Diâmetro médio da fibra: 3,0-8,0 μm
3. Distribuição de fibras 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Vetor de queima de fibra (ajustado de acordo com as necessidades do cliente) < 1% (800 ℃ / h)
5. Teor de grânulos de escória < 3%
6. Teor de umidade da fibra < 1,5%
7. Capacidade de fibra 0,10-0,25g/cm³
8. componente de amianto
1. Baixa dosagem de resina/alto potencial de adição: como a forma esférica possui a menor área superficial específica, a demanda de resina para as microesferas flutuantes também é mínima. A acumulação de partículas também é otimizada. A ampla distribuição granulométrica das microesferas flutuantes permite que as microesferas menores preencham os espaços entre as microesferas maiores. O resultado é: alta dosagem, alto teor de sólidos, menor VOC e dosagem reduzida de outros componentes.
2. Baixa viscosidade/melhor fluidez: Ao contrário das partículas de formato irregular, as esferas flutuantes rolam facilmente umas entre si. Isso resulta em menor viscosidade e melhor fluidez para sistemas que utilizam esferas flutuantes. Além disso, a pulverização do sistema também foi aprimorada;
3. Dureza/Resistência ao Desgaste: As microesferas de arraste são partículas de alta resistência e dureza que podem melhorar a dureza, a lavabilidade e a resistência ao desgaste dos revestimentos;
4. Excelente efeito isolante: Devido à estrutura esférica oca das esferas flutuantes, elas apresentam excelente efeito isolante quando inseridas no revestimento;
5. Controle de brilho: Como carga, as microesferas flutuantes podem reduzir o brilho e controlar irregularidades. Mesmo em situações com altas exigências de adição, elas podem eliminar o aumento significativo da viscosidade causado por agentes fosqueantes comuns, e o custo também é baixo;
6. Inércia: As esferas de deriva são compostas de componentes inertes, possuindo, portanto, excelente durabilidade, resistência às intempéries, resistência à corrosão e resistência química;
7. Opacidade: O formato esférico oco da pérola flutuante retarda e dispersa a luz, resultando em um aumento do poder de cobertura do revestimento;
8. Dispersibilidade: As esferas de dispersão se dispersam como cargas minerais. Devido às suas paredes espessas e alta resistência à compressão, elas suportam o processamento em todos os tipos de misturadores, extrusoras e máquinas de moldagem;
9. Poluição por silício não cristalino: Ao contrário de outros materiais de enchimento, o teor de silício cristalino nas microesferas flutuantes está abaixo de um nível inofensivo. Este tipo de microesfera não é considerado cancerígeno e não requer sinalização especial de advertência de perigo.
10. Revestimentos industriais de alto teor de sólidos: baixa viscosidade, alta dosagem, VOC reduzido, dureza aprimorada, brilho controlado, maior resistência ao desgaste, facilidade de aplicação por pulverização e custo reduzido;
11. Acabamento industrial solúvel em água: aumenta o teor de sólidos, reduz a permeabilidade da película, melhora a resistência à corrosão, a dureza, a inércia, a resistência ao desgaste, controla o brilho e reduz os custos;
12. Revestimentos de isolamento térmico, isolantes e à prova de fogo: Alta resistência à temperatura, retardamento de chamas e excelente efeito de isolamento;
13 Revestimentos de Manutenção: Resistência química e à corrosão, durabilidade, resistência ao desgaste, baixa permeabilidade do revestimento,
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