O pigmento de óxido de ferro é um tipo de pigmento com boa dispersibilidade, excelente resistência à luz e às intempéries. Os pigmentos de óxido de ferro referem-se principalmente a quatro tipos de pigmentos corantes: vermelho óxido de ferro, amarelo ferro, preto ferro e marrom ferro, todos à base de óxidos de ferro. Dentre eles, o vermelho óxido de ferro é o principal pigmento (representando cerca de 50% dos pigmentos de óxido de ferro), e o óxido de ferro micáceo, usado como pigmento anticorrosivo, e o óxido de ferro magnético, usado como material para gravação magnética, também pertencem à categoria de pigmentos de óxido de ferro. O óxido de ferro é o segundo pigmento inorgânico mais utilizado, depois do dióxido de titânio, e também o pigmento inorgânico colorido mais utilizado. Mais de 70% de todos os pigmentos de óxido de ferro consumidos são preparados por métodos de síntese química, conhecidos como óxido de ferro sintético. O óxido de ferro sintético é amplamente utilizado em áreas como materiais de construção, revestimentos, plásticos, eletrônica, tabaco, produtos farmacêuticos, borracha, cerâmica, tintas, materiais magnéticos, fabricação de papel, etc., devido à sua alta pureza de síntese, tamanho de partícula uniforme, ampla gama cromática, múltiplas cores, baixo custo, propriedades não tóxicas, excelente desempenho de coloração e aplicação, e capacidade de absorção de raios UV.

O uso de pigmentos de óxido de ferro para colorir produtos de concreto está se tornando cada vez mais comum, e a aplicação do vermelho de óxido de ferro em produtos de concreto deve atentar para os seguintes indicadores: 1. Escolha uma boa cor. Existem muitos tons de vermelho de óxido de ferro, que variam de claros a escuros. Primeiramente, escolha a cor que lhe agrade. 2. A adição de pigmentos a produtos de concreto pode impactar a resistência do concreto. Quanto mais pigmento for adicionado, maior será o impacto na resistência. Portanto, o princípio é minimizar a quantidade de pigmento adicionada o máximo possível. Quanto melhor o poder de coloração do pigmento, menor a quantidade necessária. Assim, quanto maior a exigência quanto ao poder de coloração dos pigmentos, melhor. 3. O vermelho de óxido de ferro é formado pela oxidação de incrustações de ferro em meio ácido. Se pigmentos de baixa qualidade forem ligeiramente ácidos, eles reagirão com o cimento alcalino até certo ponto; portanto, quanto menor a acidez do vermelho de óxido de ferro, melhor.

A fórmula do pigmento de óxido de ferro é um requisito especial para as indústrias modernas de revestimentos e termoplásticos.

Este produto é adequado para sistemas convencionais à base de solventes e revestimentos à base de água. A baixa absorção de óleo é obtida por meio de um processo especial de moagem, que produz uma distribuição granulométrica estreita e partículas quase esféricas (poligonais). A baixa absorção de óleo é uma medida importante para a fabricação de revestimentos com alto teor de sólidos e sistemas de tingimento e tintas com alto teor de sólidos para compostos orgânicos voláteis. Recomenda-se um teor extremamente baixo de sais solúveis em água, pois os pigmentos de óxido de ferro apresentam alta durabilidade e boa resistência às intempéries.

O pigmento de óxido de ferro vermelho despolimerizado é formado por tratamento térmico e, portanto, representa um óxido de ferro vermelho calcinado termicamente estável.
Os pigmentos apresentam vantagens significativas em comparação com os materiais sintéticos convencionais.