O pó de silicato de alumínio sintético é fabricado por meio de processos químicos. O método sol-gel, por exemplo, envolve a reação de sais de alumínio (como o nitrato de alumínio) com precursores contendo silício (como o ortossilicato de tetraetila) em solução aquosa. Essa reação forma um gel, que é então seco e calcinado a altas temperaturas (800-1200 °C) para produzir um pó de granulometria fina. A síntese hidrotérmica é outra abordagem, na qual as matérias-primas reagem sob alta pressão e temperatura em água, permitindo um controle preciso sobre o tamanho e a morfologia das partículas.

O pó de silicato de alumínio apresenta excepcional estabilidade térmica, com ponto de fusão superior a 1600 °C, tornando-o adequado para aplicações em altas temperaturas. Sua alta resistência química o protege da corrosão causada pela maioria dos ácidos e álcalis, enquanto sua baixa condutividade térmica proporciona excelente isolamento. O tamanho das partículas do pó, que varia de submicrômetros a vários micrômetros, influencia sua reatividade e dispersibilidade. Variantes com superfície modificada, tratadas com silanos ou polímeros, aumentam a compatibilidade com outros materiais.

Na cerâmica, é um ingrediente fundamental em porcelana, grés e refratários, melhorando a resistência mecânica e reduzindo a expansão térmica. Por exemplo, em revestimentos de fornos, os refratários à base de silicato de alumínio suportam temperaturas de até 1800 °C. Na fabricação de papel, funciona como pigmento de revestimento, aumentando o brilho, a opacidade e a imprimibilidade. A indústria cosmética o utiliza como carga em pós e cremes, proporcionando uma textura suave e propriedades de absorção de óleo.