Cenosfera São um tipo de esfera oca de cinzas volantes que pode flutuar na superfície da água. Apresentam coloração branco-acinzentada, paredes finas e estrutura oca. São muito leves, com densidade aparente de 720 kg/m³ (pesada) e 418,8 kg/m³ (leve), e tamanho de partícula de aproximadamente 0,1 milímetros. A superfície é fechada e lisa, com baixa condutividade térmica e resistência ao fogo de [informação faltante].≥1610℃São excelentes materiais refratários para manutenção de temperatura e são amplamente utilizados na produção de concretos leves e na perfuração de poços de petróleo. A composição química das esferas flutuantes é composta principalmente de dióxido de silício e trióxido de alumínio, que possuem diversas características, como partículas finas, porosidade, leveza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, isolamento e retardamento de chamas, sendo amplamente utilizadas como matéria-prima na indústria de refratários.

A aplicação de microesferas flutuantes em revestimentos e tintas apresenta as seguintes vantagens:

1. Baixa dosagem de resina/alto potencial de dosagem: Como as esferas, independentemente do formato, possuem a menor área superficial específica, a demanda de resina pelas microesferas flutuantes também é mínima. A acumulação de partículas também é otimizada. A ampla distribuição granulométrica das microesferas flutuantes permite que as microesferas menores preencham os espaços entre as microesferas maiores. O resultado é: alta quantidade adicionada, alto teor de sólidos, menor VOC (compostos orgânicos voláteis) e dosagem reduzida dos demais componentes.

2. Baixa viscosidade/fluidez aprimorada: Ao contrário das partículas de formato irregular, as esferas flutuantes rolam facilmente umas entre si. Isso faz com que o sistema que utiliza esferas flutuantes apresente menor viscosidade e melhor fluidez. Além disso, a pulverização do sistema também foi aprimorada;

3. Dureza/Resistência ao Desgaste:cenosferaSão microesferas duras e de alta resistência que podem melhorar a dureza, a lavabilidade e a resistência ao desgaste dos revestimentos;

4. Excelente efeito de isolamento térmico: Devido à estrutura esférica oca das esferas flutuantes, seu preenchimento no revestimento proporciona um excelente efeito de isolamento térmico;

5. Controle de brilho: Como carga, as microesferas podem reduzir o brilho e controlar a formação de bolhas. Mesmo em situações com altas exigências de adição, elas podem eliminar o aumento significativo da viscosidade causado por agentes fosqueantes comuns, e o custo também é baixo;

6. Inércia:cenosferaSão compostos por componentes inertes, possuindo, portanto, excelente durabilidade, resistência às intempéries, resistência à corrosão e resistência química;

7. Opacidade: O formato esférico oco das microesferas flutuantes causa uma dispersão lenta da luz, resultando em um aumento do poder de cobertura do revestimento;

8. Dispersibilidade: Assim como os enchimentos minerais, a dispersão de esferas flutuantes pode suportar o processamento em todos os tipos de misturadores, extrusoras e máquinas de moldagem devido às suas paredes espessas e alta resistência à compressão;

9. Poluição por silício não cristalino: Ao contrário de outros materiais de enchimento, o teor de silício cristalino nas microesferas flutuantes está abaixo de um nível inofensivo. Este tipo de microesfera não é considerado cancerígeno e não requer sinalização especial de advertência de perigo.

10. Revestimentos industriais de alto teor de sólidos: baixa viscosidade, alta dosagem, redução de VOC, melhoria da dureza, controle do brilho, aumento da resistência ao desgaste e à pulverização, e redução de custos;

11. Acabamento industrial solúvel em água: aumenta o teor de sólidos, reduz a permeabilidade da película, melhora a resistência à corrosão, a dureza, a inércia, a resistência ao desgaste, controla o brilho e reduz os custos;

12. Isolamento térmico, revestimentos isolantes e resistentes ao fogo: Alta resistência à temperatura, retardamento de chamas e excelente efeito de isolamento térmico;

13. Revestimentos de manutenção: resistência química e à corrosão, durabilidade, resistência ao desgaste, baixa penetração do revestimento, alta dosagem e baixo custo;

14. Revestimento em pó: melhoria da fluidez, dureza, resistência ao desgaste, controle do brilho e redução de custos;

Revestimento de aço em bobina de 15 polegadas: flexibilidade, resistência à corrosão, controle de brilho, alto teor de sólidos e redução de custos;

16. Primer: Melhora o desempenho em névoa salina, a resistência à temperatura e a produtos químicos, aumenta o teor de sólidos e reduz os custos;

17 Revestimentos arquitetônicos: Durabilidade, resistência às intempéries, maior PVC, maior opacidade, melhor resistência ao atrito e uniformidade do brilho;

18. Adesão ao cimento e à argamassa: Melhorar as propriedades reológicas, aumentar a dosagem, aumentar a durabilidade e reduzir a deformação por retração.