Os pigmentos de óxido de ferro são amplamente utilizados em revestimentos, tintas e tintas devido à sua não toxicidade, não sangramento, baixo custo e capacidade de formar vários tons.Os revestimentos são compostos de substâncias formadoras de filme, pigmentos, cargas, solventes e aditivos.Desenvolveu-se desde revestimentos à base de óleo até revestimentos de resina sintética, e vários revestimentos não podem prescindir da aplicação de pigmentos, especialmente pigmentos de óxido de ferro, que se tornaram uma variedade de pigmentos indispensável na indústria de revestimentos.

Os pigmentos de óxido de ferro usados ​​em revestimentos incluem amarelo de ferro, vermelho de ferro, marrom de ferro, preto de ferro, óxido de ferro de mica, amarelo de ferro transparente, vermelho de ferro transparente e produtos translúcidos, dos quais o vermelho de ferro é o mais importante em grandes quantidades e ampla variedade. .
O vermelho ferro tem excelente resistência ao calor, não muda de cor a 500 ℃ e não altera sua estrutura química a 1200 ℃, tornando-o extremamente estável.Pode absorver o espectro ultravioleta da luz solar, por isso tem um efeito protetor no revestimento.É resistente a ácidos diluídos, álcalis, água e solventes, o que o torna resistente às intempéries.

A granularidade do óxido de ferro vermelho é de 0,2 μM, a área de superfície específica e a absorção de óleo também são grandes.Quando a granularidade aumenta, a cor passa da fase vermelha para o roxo e a área de superfície específica e a absorção de óleo tornam-se menores.O vermelho ferro é amplamente utilizado em revestimentos antiferrugem com função física antiferrugem.A umidade da atmosfera não consegue penetrar na camada metálica e pode aumentar a densidade e a resistência mecânica do revestimento.
O sal solúvel em água vermelho ferro usado na tinta antiferrugem deve ser baixo, o que é benéfico para melhorar o desempenho antiferrugem, especialmente quando os íons cloreto aumentam, a água é fácil de penetrar no revestimento e, ao mesmo tempo, também acelera a corrosão do metal .

O metal é muito sensível ao ácido, portanto, quando o valor de PH da resina, pigmento ou solvente da tinta está abaixo de 7, é mais fácil promover a corrosão do metal.Após exposição prolongada ao sol, o revestimento de tinta vermelha ferro é propenso a pó, especialmente o vermelho ferro com menor granularidade está em pó mais rápido, então o vermelho ferro com granularidade maior deve ser selecionado para melhorar a resistência às intempéries, mas também é fácil para reduzir o brilho do revestimento.

A mudança na cor do acabamento é geralmente causada pela floculação de um ou mais componentes do pigmento.A baixa molhabilidade do pigmento e muitos agentes umectantes são frequentemente as razões para a floculação.Após a calcinação, o pigmento apresenta tendência significativa à floculação.Portanto, para garantir uma cor uniforme e consistente do acabamento, é aconselhável optar pela síntese úmida do vermelho ferro.A superfície do revestimento feito de ferro vermelho cristalino em forma de agulha é propensa à mercerização, e as listras geradas durante a pintura são observadas de vários ângulos, com diferentes intensidades de cor, e estão relacionadas aos diferentes índices de refração dos cristais.

Comparado com produtos naturais, o óxido de ferro sintético vermelho tem maior densidade, menor granularidade, maior pureza, melhor poder de cobertura, maior absorção de óleo e maior poder de coloração.Em algumas formulações de tintas, o óxido de ferro vermelho natural é compartilhado com produtos sintéticos, como o primer alquídico vermelho de óxido de ferro usado para aplicar primer em superfícies ferrosas, como veículos, máquinas e instrumentos.