A esfera flutuante é um tipo de esfera oca de cinzas volantes que flutua na superfície da água. Apresenta coloração branco-acinzentada, paredes finas e ocas, e peso muito leve. A densidade é de 720 kg/m³ (pesada) e 418,8 kg/m³ (leve), com tamanho de partícula de aproximadamente 0,1 mm. A superfície é lisa e fechada, com baixa condutividade térmica e resistência ao fogo de ≥ 1610 °C. É um excelente material refratário para retenção de temperatura, amplamente utilizado na produção de concretos refratários leves e na perfuração de poços de petróleo. A composição química da esfera flutuante é principalmente dióxido de silício e óxido de alumínio. Possui características como partículas finas, estrutura oca, leveza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, isolamento térmico e retardamento de chamas. É uma das matérias-primas mais utilizadas na indústria de materiais resistentes ao fogo.

A esfera flutuante é um tipo de esfera oca de cinzas volantes que flutua na superfície da água. Apresenta coloração branco-acinzentada, paredes finas e ocas, e peso muito leve. A densidade é de 720 kg/m³ (pesada) e 418,8 kg/m³ (leve), com tamanho de partícula de aproximadamente 0,1 mm. A superfície é lisa e fechada, com baixa condutividade térmica e resistência ao fogo de ≥ 1610 °C. É um excelente material refratário para retenção de temperatura, amplamente utilizado na produção de concretos refratários leves e na perfuração de poços de petróleo. A composição química da esfera flutuante é principalmente dióxido de silício e óxido de alumínio. Possui características como partículas finas, estrutura oca, leveza, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, isolamento térmico e retardamento de chamas. É uma das matérias-primas mais utilizadas na indústria de materiais resistentes ao fogo.

Excelente desempenho e aproveitamento das esferas flutuantes.

Alta resistência ao fogo. Os principais componentes químicos das esferas flutuantes são óxidos de silício e alumínio, sendo o dióxido de silício responsável por cerca de 50-65% e o trióxido de alumínio por cerca de 25-35%. Como o ponto de fusão do dióxido de silício é de 1725 graus Celsius e o do trióxido de alumínio é de 2050 graus Celsius, ambos são substâncias altamente refratárias. Portanto, as esferas flutuantes possuem altíssima resistência ao fogo, tipicamente atingindo 1600-1700 graus Celsius, o que as torna excelentes materiais refratários de alto desempenho. Leves, isolantes e com boa condutividade térmica. A parede da esfera flutuante é fina e oca, com um semi-vácuo em seu interior e apenas uma quantidade muito pequena de gás (N2, H2, CO2, etc.), resultando em uma condução de calor extremamente lenta e mínima. Assim, as microesferas flutuantes não são apenas leves (com peso unitário de 250 a 450 kg/m³), mas também possuem excelente isolamento térmico e acústico (com condutividade térmica de 0,08 a 0,1 à temperatura ambiente), o que fundamenta seu grande potencial no campo de materiais isolantes leves. Alta dureza e resistência. Como as microesferas flutuantes são um vidro duro formado pela fase mineral de óxido de silício e alumínio (quartzo e mulita), sua dureza pode atingir 6-7 na escala de Mohs, a resistência à pressão estática pode chegar a 70-140 MPa e sua densidade real é de 2,10-2,20 g/cm³, equivalente à da rocha. Portanto, as microesferas flutuantes possuem alta resistência. Geralmente, materiais leves, porosos ou ocos, como perlita, rocha calcária, diatomita, pedra-pomes, vermiculita expandida, etc., apresentam baixa dureza e resistência. Produtos de isolamento térmico ou produtos refratários leves feitos com esses materiais têm a desvantagem da baixa resistência. A principal desvantagem reside justamente na resistência das microesferas flutuantes, o que lhes confere uma vantagem competitiva e uma gama mais ampla de aplicações. Tamanho de partícula fino e grande área superficial específica. O tamanho natural das partículas das microesferas flutuantes varia de 1 a 250 mícrons. A área superficial específica é de 300 a 360 cm²/g, similar à do cimento. Portanto, as microesferas flutuantes não necessitam de moagem e podem ser utilizadas diretamente. A finura das partículas atende às necessidades de diversos produtos. Outros materiais isolantes térmicos leves geralmente possuem partículas de tamanho grande (como a perlita). Se moídos, sua capacidade de absorção aumenta consideravelmente, mas o isolamento térmico diminui significativamente. Nesse aspecto, as microesferas flutuantes apresentam vantagens. Excelente isolamento elétrico. As microesferas flutuantes, após a seleção das microesferas magnéticas, são um excelente material isolante que não conduz eletricidade. A resistência de isolantes comuns diminui com o aumento da temperatura, enquanto a resistência das microesferas flutuantes aumenta. Essa vantagem não é encontrada em outros materiais isolantes. Assim, elas podem ser utilizadas na produção de produtos isolantes para condições de alta temperatura.