Quanto menor o tamanho das partículas, maior a brancura. Quanto mais grossas as partículas, mais difícil é remover o carbono, especialmente o carbono dentro das partículas, que não volatiliza facilmente, afetando a brancura do produto calcinado. Se a matéria-prima for fina, a área superficial for grande, o carbono será fácil de remover e volatilizará, resultando em alta brancura do produto calcinado.

No processo de calcinação, a brancura do produto, observada na caulim, diminui com o aumento da temperatura de calcinação. Comparada à calcinação a 900 °C e 850 °C, a caulim obtida a 850 °C não só remove a água cristalina e aumenta o tamanho dos poros, como também mantém sua forma lamelar e alta brancura. Essa temperatura de calcinação, que reduz custos de investimento e poluição ambiental, é considerada a ideal, pois diminui os custos de investimento e a poluição ambiental. Portanto, 850 °C é a temperatura de calcinação mais adequada.

A brancura do produto aumenta com o tempo de temperatura constante, mas a tendência é lenta. Quando a temperatura é muito curta, o carbono no caulim não é facilmente removido. Após mais de 4 horas de temperatura constante, o grau de descarbonetação e desidratação do produto é pequeno, de modo que a brancura do produto melhora, mas a melhoria é muito pequena. Para melhorar a eficiência térmica, o controle de temperatura constante do produto calcinado é mais adequado por 4 horas.

Ao utilizar diferentes aditivos de calcinação, o processo de produção é simplificado, o custo é reduzido e a brancura dos produtos calcinados é significativamente melhorada. Dentre eles, o cloreto de sódio é o aditivo mais eficaz. A introdução da ureia como agente de intercalação também aumenta a brancura do caulim calcinado.

O controle da atmosfera de calcinação tem grande influência na brancura e na intensidade da cor amarela dos produtos calcinados. Para atender às necessidades de remoção de carbono do caulim derivado do carvão, a calcinação em atmosfera oxidante resulta em baixo teor de óxido de ferro e alto custo, o que inevitavelmente leva ao aumento da remoção de carbono e da intensidade da cor amarela dos produtos de caulim. Portanto, a calcinação a 850 °C em alta temperatura e atmosfera redutora pode reduzir o teor de óxido de ferro, controlar a atmosfera de calcinação, reduzir a brancura e melhorar a intensidade da cor amarela dos produtos.