Pó de caulim com superfície modificada para a indústria de plásticos, que melhora a resistência mecânica e a resistência ao calor.
Descrição resumida:
A evolução contínua da indústria de plásticos exige cargas minerais avançadas que possam otimizar simultaneamente o desempenho do produto, reduzir os custos de produção e ampliar os limites de aplicação. Entre essas cargas, o pó de caulim com superfície modificada emergiu como um aditivo fundamental, revolucionando a fabricação de diversos produtos plásticos, incluindo componentes moldados por injeção de polipropileno (PP), filmes de polietileno (PE) e perfis de policloreto de vinila (PVC). Ao contrário da sua contraparte não modificada, que frequentemente apresenta baixa compatibilidade com resinas plásticas, o pó de caulim com superfície modificada utiliza agentes de acoplamento de silano ou titanato para formar fortes ligações químicas com as cadeias poliméricas. Essa interação em nível molecular aumenta significativamente a resistência mecânica, a estabilidade térmica e a uniformidade da dispersão nas matrizes plásticas, tornando-o um material indispensável na fabricação moderna de plásticos.
Aumento da resistência mecânica
A resiliência mecânica é um critério indispensável para produtos plásticos, especialmente aqueles utilizados em setores exigentes como engenharia automotiva, infraestrutura de construção e bens de consumo duráveis. O pó de caulim com superfície modificada, geralmente com granulometria entre 1000 e 2000 mesh, atua como agente de reforço, estabelecendo uma complexa rede de ligações interfaciais mineral-polímero. Essa rede facilita a distribuição uniforme da tensão mecânica na matriz plástica, prevenindo concentrações localizadas de tensão que poderiam levar à falha.
Na indústria automotiva, onde a redução de peso e a integridade estrutural são fundamentais, a adição de 10% a 20% de pó de caulim com superfície modificada (em peso) a componentes internos de PP automotivos — como painéis de instrumentos e revestimentos de portas — demonstrou melhorias notáveis. Testes rigorosos realizados por um dos principais fornecedores alemães de autopeças revelaram um aumento de 25% a 35% na resistência à tração, elevando os valores de 30 MPa para 37-40 MPa. Simultaneamente, o módulo de flexão apresentou um aumento de 40% a 50%, passando de 1500 MPa para 2100-2250 MPa. Esses ganhos permitem que os fabricantes reduzam o consumo de resina em até 15%, obtendo economias substanciais sem comprometer a qualidade do produto.
Para filmes agrícolas de PE, a modificação superficial com pó de caulim garante propriedades de dispersão superiores, prevenindo eficazmente a aglomeração de partículas que pode criar pontos fracos na estrutura. Filmes com 8% a 12% desse pó modificado apresentaram um aumento de 30% na resistência ao impacto, passando de 8 kJ/m² para 10,4 kJ/m². Essa maior durabilidade permite que os filmes resistam a velocidades de vento de até 18 m/s sem rasgar, proporcionando proteção confiável para diversas aplicações industriais além da agricultura.
Aprimoramento do desempenho térmico
A resistência ao calor representa outra vantagem crucial do pó de caulim com superfície modificada em aplicações plásticas. Muitos produtos plásticos modernos, incluindo invólucros elétricos, componentes automotivos sob o capô e materiais de construção, devem suportar temperaturas elevadas sem se degradarem. O alto teor de alumina (variando de 38% a 42%) no pó de caulim, combinado com técnicas eficazes de modificação de superfície, melhora significativamente a temperatura de distorção térmica (HDT) dos compostos plásticos.
Um importante fabricante italiano de perfis de PVC utilizou com sucesso pó de caulim com superfície modificada na produção de esquadrias de janelas, alcançando um aumento notável na temperatura de deformação térmica (HDT) de 70 °C para 85 °C. Essa melhoria na tolerância térmica garante que as esquadrias de PVC suportem a exposição prolongada à luz solar direta em climas mediterrâneos sem empenar ou deformar. Da mesma forma, para invólucros elétricos de PP que abrigam componentes eletrônicos que geram calor, a incorporação de pó de caulim elevou a HDT de 110 °C para 130 °C, atendendo a rigorosos requisitos térmicos. Além disso, o pó mitiga eficazmente os problemas de retração térmica; peças moldadas por injeção de PP contendo 15% de pó de caulim apresentaram uma taxa de retração de 1,2%, em comparação com 2,5% para PP não reforçado, garantindo precisão dimensional durante o processo de fabricação.
Processo de Produção e Especificações Técnicas
A produção de pó de caulim com superfície modificada para plásticos envolve um processo meticulosamente projetado em duas etapas: refino do minério e tratamento de superfície. O minério de caulim bruto passa por beneficiamento através de técnicas de separação magnética e flotação por espuma para eliminar impurezas de ferro e titânio, que podem comprometer o desempenho do pó. Posteriormente, o minério é moído até o tamanho de partícula desejado utilizando métodos de moagem a seco com moinhos classificadores a ar, produzindo granulometrias que variam de 1000 a 2000 mesh.
A etapa de modificação da superfície utiliza misturadores de alta velocidade, operando a 1500-2000 rpm, para revestir uniformemente as partículas de caulim com agentes de acoplamento. Agentes de acoplamento de silano, como o KH-550, são preferidos para aplicações em PP e PE devido à sua forte afinidade por polímeros poliolefínicos, enquanto agentes de acoplamento de titanato, como o TMC-101, são mais adequados para compostos de PVC. A dosagem do agente de acoplamento é cuidadosamente controlada entre 0,5% e 1,5% do peso do pó de caulim para garantir a cobertura completa das partículas, sem excesso de material que possa prejudicar o processamento do plástico. Após a modificação, o pó é resfriado à temperatura ambiente e peneirado para remover quaisquer aglomerados, resultando em um produto homogêneo e de fácil escoamento, pronto para integração em formulações plásticas.
Indicadores técnicos chave regem a qualidade do pó de caulim com superfície modificada para plásticos. A distribuição do tamanho de partículas, medida por valores D50 de 5-10 μm (malha 1000) ou 2-5 μm (malha 2000), impacta diretamente a dispersão e a eficácia do reforço. A brancura, expressa por um valor L* ≥90%, garante a compatibilidade estética em aplicações onde a cor é um fator importante. O controle rigoroso da umidade (≤0,3%) previne problemas como hidrólise durante o processamento do plástico, enquanto uma taxa de cobertura do agente de acoplamento ≥95% garante uma adesão interfacial ideal. Valores de absorção de óleo entre 20-25 mL/100g refletem as características de molhabilidade do pó, influenciando a viscosidade do composto e o comportamento de processamento. Esses parâmetros são rigorosamente testados utilizando ferramentas analíticas avançadas, incluindo analisadores de tamanho de partículas a laser, espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR) e análise termogravimétrica (TGA).
Excelência na Cadeia de Suprimentos e Suporte Técnico
A infraestrutura da cadeia de suprimentos para o pó de caulim com superfície modificada é otimizada para acompanhar os ciclos de produção acelerados da indústria de plásticos. As opções de embalagem incluem sacos de papel multicamadas de 25 kg com revestimento antiestático para evitar o acúmulo de poeira e garantir a integridade do produto, além de big bags de 1000 kg com alças para empilhadeira, facilitando o manuseio e o armazenamento. Os prazos de entrega são simplificados, com clientes regionais (por exemplo, remessas da China para o Sudeste Asiático) recebendo os pedidos em 7 a 14 dias, enquanto as entregas internacionais (como para a Europa) são concluídas em 21 a 30 dias.
Descrição do produto
Temos caulim calcinado, caulim lavado e metacaulim.
O caulim calcinado, também conhecido como argila de porcelana, possui alta brancura, alta finura, boa plasticidade e forte resistência à corrosão.
resistência e boa durabilidade. É uma excelente matéria-prima para a fabricação de cerâmica e borracha.
O caulim calcinado, também conhecido como argila de porcelana, possui alta brancura, alta finura, boa plasticidade e forte resistência à corrosão.
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Imagens detalhadas
Nossa vantagem:
Somos fabricantes diretos, podemos realizar entregas rápidas e fornecer turmalina de qualquer tamanho e alta qualidade.
Somos fabricantes diretos, podemos realizar entregas rápidas e fornecer turmalina de qualquer tamanho e alta qualidade.
Como fabricantes, também podemos atender a quaisquer requisitos personalizados, como embalagens especiais, seu próprio logotipo, ingredientes naturais, nova combinação de cores de mica, MSDS e TDS disponíveis, etc.
| Categorias | Grau Industrial | Aço Nota | Qualidade cerâmica | Grau de fluorescência | Óptico Nota | Alto Pureza | |
| Conteúdo não inferior a (%) | 93,0 | 96,0 | 98,0 | 99,0 | 99,8 | 99,99 | |
| Teor de impurezas não superior a (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Metais pesados (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Utilização de pigmentos de óxido de ferro
1. Na indústria de materiais de construção, é utilizado principalmente em cimento colorido, ladrilhos de cimento coloridos, azulejos de cimento coloridos, imitação de azulejos esmaltados, ladrilhos de concreto, argamassa colorida, asfalto colorido, terrazzo, mosaicos, mármore artificial e pintura de paredes.
2. Pode ser usado para colorir e proteger substâncias de diversos revestimentos, incluindo revestimentos de parede à base de água para interiores e exteriores, revestimentos em pó, etc. Também pode ser usado em diversos primers e acabamentos, como epóxi, alquídicos, amino, etc., em tintas oleosas, bem como em tintas para brinquedos, tintas decorativas, tintas para móveis, tintas eletroforéticas e esmaltes. O primer vermelho ferroso possui função antiferrugem, podendo substituir a tinta vermelha de alto custo e economizar metais não ferrosos.
O fabricante fornece óxido de ferro vermelho, óxido de ferro verde, óxido de ferro azul, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro violeta, óxido de ferro marrom, óxido de ferro preto e outras cores. A gama de cores é completa, a quantidade é grande e o desconto é vantajoso. Aceitamos encomendas com lotes mistos. Entre em contato para mais informações.
1. Na indústria de materiais de construção, é utilizado principalmente em cimento colorido, ladrilhos de cimento coloridos, azulejos de cimento coloridos, imitação de azulejos esmaltados, ladrilhos de concreto, argamassa colorida, asfalto colorido, terrazzo, mosaicos, mármore artificial e pintura de paredes.
2. Pode ser usado para colorir e proteger substâncias de diversos revestimentos, incluindo revestimentos de parede à base de água para interiores e exteriores, revestimentos em pó, etc. Também pode ser usado em diversos primers e acabamentos, como epóxi, alquídicos, amino, etc., em tintas oleosas, bem como em tintas para brinquedos, tintas decorativas, tintas para móveis, tintas eletroforéticas e esmaltes. O primer vermelho ferroso possui função antiferrugem, podendo substituir a tinta vermelha de alto custo e economizar metais não ferrosos.
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Além disso, o grafite também é um agente de polimento e antiferrugem para vidro e papel na indústria leve, e uma matéria-prima indispensável para a fabricação de lápis, tinta, tinta preta, corantes, diamantes artificiais e diamantes. É um material com boa eficiência energética e respeito ao meio ambiente, sendo utilizado como bateria automotiva nos Estados Unidos. Com o desenvolvimento da ciência, da tecnologia e da indústria modernas, o campo de aplicação do grafite continua a se expandir. Tornou-se uma importante matéria-prima para novos materiais compósitos na área de alta tecnologia e desempenha um papel importante na economia nacional.
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